okusakijapan
Member
Khám phá chi tiết cấu tạo bơm màng khí nén từ A - Z
1 Máy bơm màng khí nén (hay còn gọi là bơm màng đôi khí nén, tên tiếng Anh: Air-Operated Double Diaphragm Pump) là một loại bơm dịch chuyển tích cực được sử dụng phổ biến trong lĩnh vực công nghiệp.
Bơm sử dụng khí nén làm nguồn động lực chính để tạo chuyển động đối xứng của hai màng bơm bố trí đối xứng, https://englishcourses.edu.vn/ben-trong-mot-chiec-bom-mang-khi-nen-co-gi-phan-tich-cau-tao-va-linh-kien.html từ đó hút và đẩy chất lỏng không sử dụng motor điện.
Tên gọi "Double Diaphragm" xuất phát từ thiết kế hai màng bơm được kết nối với nhau qua trục dẫn động trung tâm, chuyển động đồng thời và theo nguyên lý đối xứng trong hai buồng bơm, đảm bảo dòng chảy ổn định, không gián đoạn.
Bơm màng chạy khí nén được sử dụng phổ biến nhờ khả năng thích ứng cao và tính an toàn vượt trội, đặc biệt trong các lĩnh vực:
Vận chuyển hóa chất ăn mòn (axit mạnh, bazơ, dung môi công nghiệp).
Ngành thực phẩm và đồ uống (bơm syrup, sốt thực phẩm, nguyên liệu chế biến).
Ngành môi trường (chất thải lỏng, chất lỏng lẫn cặn).
Ngành sơn, mực in, công nghiệp dầu khí, dược phẩm.
2. Cấu tạo chi tiết bơm màng khí nén
Máy bơm màng khí nén được cấu thành từ ba cụm bộ phận chính, gồm có: cụm tiếp xúc chất bơm (Fluid Side), bộ phận phân phối khí (Air Side) cùng với các bộ phận phụ trợ.
A. Cụm tiếp xúc chất lỏng (Fluid Side)
Đây là khu vực làm việc trực tiếp với môi chất được bơm.
Vỏ bơm (Casing/Manifolds):
Gồm các manifold (ống dẫn) trên (đầu ra - outlet) và dưới (đầu vào - inlet).
Vật liệu chế tạo thân bơm phổ biến gồm Nhôm (aluminum), Gang đúc (cast iron), thép không gỉ Inox 316 và nhựa kỹ thuật như PP, PVDF để chống ăn mòn tùy theo loại chất lỏng.
Màng bơm (Diaphragms):
Được xem là bộ phận quan trọng nhất của bơm màng.
Hai màng bơm linh hoạt được gắn đối xứng trên trục trung tâm.
Vật liệu phổ biến bao gồm:
PTFE (Teflon): Khả năng kháng hóa chất vượt trội, chịu nhiệt tốt, thích hợp cho axit mạnh và dung môi.
Nitrile (Buna-N): Chống dầu, xăng, chất lỏng dầu mỏ tốt, giá thành rẻ.
Santoprene (hoặc các loại TPE tương tự): Độ bền cao, ít mài mòn, phù hợp môi trường axit – kiềm nhẹ và ngành thực phẩm.
Bi và Đế bi (Check Valve Balls & Seats):
Hệ thống 4 bi (thường 2 bi hút và 2 bi đẩy) và đế bi làm van một chiều.
Vật liệu bi thường tương đồng với vật liệu màng (PTFE, Nitrile, Santoprene hoặc inox) nhằm chống chảy ngược và đảm bảo dòng chảy một chiều ổn định.
B. Bộ phận phân phối khí (Air Side)
Van phân phối khí nén:
Là bộ phận trung tâm điều tiết khí nén, thường là van cơ khí hoặc van pilot, thực hiện việc đảo chiều khí luân phiên giữa hai buồng khí nhằm tạo chuyển động cho màng.
Trục trung tâm (Center Shaft):
Bộ phận liên kết hai màng bơm, giúp chúng chuyển động đồng bộ, (một bên đẩy thì bên kia hút).
Vỏ buồng khí (Air Chambers):
Hai buồng kín chứa khí nén, nơi áp lực khí đẩy màng bơm di chuyển.
C. Nhóm chi tiết phụ trợ
Bộ giảm thanh khí xả:
Có tác dụng giảm ồn và hạn chế khí xả trực tiếp, (thường gắn ở đầu xả khí).
O-ring và gioăng kín:
Đóng vai trò làm kín các khớp nối, chống rò rỉ khí nén hoặc chất lỏng, (thường làm từ Buna-N, Viton hoặc PTFE).
3. Cơ chế vận hành của máy bơm màng khí nén
Chu kỳ 1: Hút trái – Xả phải
Khí nén được cấp vào buồng khí bên phải
Màng bơm phía phải bị ép dịch chuyển ra ngoài → đẩy chất lỏng ra cửa xả
Cùng lúc đó, trục trung tâm kéo màng bên trái dịch chuyển vào trong → tạo chân không → hút lưu chất vào khoang bơm
Chu kỳ 2: Hút phải – Xả trái
Hệ thống van phân phối khí đổi hướng
Khí nén chuyển sang buồng khí bên trái
Chu trình hút và đẩy được thực hiện theo chiều ngược lại
Hai chu trình trên thay phiên nhau không ngừng đảm bảo lưu lượng bơm đều đặn
Hệ thống van bi một chiều
Khi hút: van bi mở cho phép lưu chất đi vào buồng bơm
Khi đẩy: van bi đóng lại để chống hồi lưu
→ Ngăn hiện tượng chảy ngược, đảm bảo hiệu suất bơm https://maybommanggodo.vn/
4. Ưu điểm nổi bật dựa trên cấu tạo
Chạy khô (Dry Run): không làm ảnh hưởng đến thiết bị ngay cả khi không có lưu chất
Tự mồi tốt (Self-priming): hút lưu chất ở độ cao thấp hơn bơm
Tính an toàn cao: không cần điện, đáp ứng tốt điều kiện làm việc có nguy cơ cháy nổ
Có thể bơm lưu chất chứa hạt rắn, độ đặc cao
Thuận tiện bảo trì, thiết kế đơn giản
5. Những lưu ý khi chọn lựa và bảo trì
Lựa chọn chất liệu thân bơm và màng bơm phù hợp đặc tính hóa học của chất bơm
Tuyệt đối không dùng sai vật liệu dẫn đến phồng , hư hỏng màng bơm
Theo dõi theo kế hoạch:
Màng ngăn bơm
Cụm bi van
Bộ giảm thanh
Đảm bảo khí nén cấp vào sạch , khô ráo giúp tăng tuổi thọ bơm
6. Kết luận
Nhờ thiết kế thông minh và nguyên lý làm việc bền bỉ, bơm màng khí nén đã và đang đóng vai trò không thể thiếu trong quy trình sản xuất tự động hóa, nhất là ở các môi trường làm việc đòi hỏi nghiêm ngặt về độ an toàn, độ bền và khả năng vận hành linh hoạt.
Để đảm bảo hiệu suất vận hành lâu dài, doanh nghiệp nên ưu tiên lựa chọn đơn vị phân phối đáng tin cậy, có tư vấn kỹ thuật bài bản và chính sách hậu mãi chuyên nghiệp.
1 Máy bơm màng khí nén (hay còn gọi là bơm màng đôi khí nén, tên tiếng Anh: Air-Operated Double Diaphragm Pump) là một loại bơm dịch chuyển tích cực được sử dụng phổ biến trong lĩnh vực công nghiệp.
Bơm sử dụng khí nén làm nguồn động lực chính để tạo chuyển động đối xứng của hai màng bơm bố trí đối xứng, https://englishcourses.edu.vn/ben-trong-mot-chiec-bom-mang-khi-nen-co-gi-phan-tich-cau-tao-va-linh-kien.html từ đó hút và đẩy chất lỏng không sử dụng motor điện.
Tên gọi "Double Diaphragm" xuất phát từ thiết kế hai màng bơm được kết nối với nhau qua trục dẫn động trung tâm, chuyển động đồng thời và theo nguyên lý đối xứng trong hai buồng bơm, đảm bảo dòng chảy ổn định, không gián đoạn.
Bơm màng chạy khí nén được sử dụng phổ biến nhờ khả năng thích ứng cao và tính an toàn vượt trội, đặc biệt trong các lĩnh vực:
Vận chuyển hóa chất ăn mòn (axit mạnh, bazơ, dung môi công nghiệp).
Ngành thực phẩm và đồ uống (bơm syrup, sốt thực phẩm, nguyên liệu chế biến).
Ngành môi trường (chất thải lỏng, chất lỏng lẫn cặn).
Ngành sơn, mực in, công nghiệp dầu khí, dược phẩm.
2. Cấu tạo chi tiết bơm màng khí nén
Máy bơm màng khí nén được cấu thành từ ba cụm bộ phận chính, gồm có: cụm tiếp xúc chất bơm (Fluid Side), bộ phận phân phối khí (Air Side) cùng với các bộ phận phụ trợ.
A. Cụm tiếp xúc chất lỏng (Fluid Side)
Đây là khu vực làm việc trực tiếp với môi chất được bơm.
Vỏ bơm (Casing/Manifolds):
Gồm các manifold (ống dẫn) trên (đầu ra - outlet) và dưới (đầu vào - inlet).
Vật liệu chế tạo thân bơm phổ biến gồm Nhôm (aluminum), Gang đúc (cast iron), thép không gỉ Inox 316 và nhựa kỹ thuật như PP, PVDF để chống ăn mòn tùy theo loại chất lỏng.
Màng bơm (Diaphragms):
Được xem là bộ phận quan trọng nhất của bơm màng.
Hai màng bơm linh hoạt được gắn đối xứng trên trục trung tâm.
Vật liệu phổ biến bao gồm:
PTFE (Teflon): Khả năng kháng hóa chất vượt trội, chịu nhiệt tốt, thích hợp cho axit mạnh và dung môi.
Nitrile (Buna-N): Chống dầu, xăng, chất lỏng dầu mỏ tốt, giá thành rẻ.
Santoprene (hoặc các loại TPE tương tự): Độ bền cao, ít mài mòn, phù hợp môi trường axit – kiềm nhẹ và ngành thực phẩm.
Bi và Đế bi (Check Valve Balls & Seats):
Hệ thống 4 bi (thường 2 bi hút và 2 bi đẩy) và đế bi làm van một chiều.
Vật liệu bi thường tương đồng với vật liệu màng (PTFE, Nitrile, Santoprene hoặc inox) nhằm chống chảy ngược và đảm bảo dòng chảy một chiều ổn định.
B. Bộ phận phân phối khí (Air Side)
Van phân phối khí nén:
Là bộ phận trung tâm điều tiết khí nén, thường là van cơ khí hoặc van pilot, thực hiện việc đảo chiều khí luân phiên giữa hai buồng khí nhằm tạo chuyển động cho màng.
Trục trung tâm (Center Shaft):
Bộ phận liên kết hai màng bơm, giúp chúng chuyển động đồng bộ, (một bên đẩy thì bên kia hút).
Vỏ buồng khí (Air Chambers):
Hai buồng kín chứa khí nén, nơi áp lực khí đẩy màng bơm di chuyển.
C. Nhóm chi tiết phụ trợ
Bộ giảm thanh khí xả:
Có tác dụng giảm ồn và hạn chế khí xả trực tiếp, (thường gắn ở đầu xả khí).
O-ring và gioăng kín:
Đóng vai trò làm kín các khớp nối, chống rò rỉ khí nén hoặc chất lỏng, (thường làm từ Buna-N, Viton hoặc PTFE).
3. Cơ chế vận hành của máy bơm màng khí nén
Chu kỳ 1: Hút trái – Xả phải
Khí nén được cấp vào buồng khí bên phải
Màng bơm phía phải bị ép dịch chuyển ra ngoài → đẩy chất lỏng ra cửa xả
Cùng lúc đó, trục trung tâm kéo màng bên trái dịch chuyển vào trong → tạo chân không → hút lưu chất vào khoang bơm
Chu kỳ 2: Hút phải – Xả trái
Hệ thống van phân phối khí đổi hướng
Khí nén chuyển sang buồng khí bên trái
Chu trình hút và đẩy được thực hiện theo chiều ngược lại
Hai chu trình trên thay phiên nhau không ngừng đảm bảo lưu lượng bơm đều đặn
Hệ thống van bi một chiều
Khi hút: van bi mở cho phép lưu chất đi vào buồng bơm
Khi đẩy: van bi đóng lại để chống hồi lưu
→ Ngăn hiện tượng chảy ngược, đảm bảo hiệu suất bơm https://maybommanggodo.vn/
4. Ưu điểm nổi bật dựa trên cấu tạo
Chạy khô (Dry Run): không làm ảnh hưởng đến thiết bị ngay cả khi không có lưu chất
Tự mồi tốt (Self-priming): hút lưu chất ở độ cao thấp hơn bơm
Tính an toàn cao: không cần điện, đáp ứng tốt điều kiện làm việc có nguy cơ cháy nổ
Có thể bơm lưu chất chứa hạt rắn, độ đặc cao
Thuận tiện bảo trì, thiết kế đơn giản
5. Những lưu ý khi chọn lựa và bảo trì
Lựa chọn chất liệu thân bơm và màng bơm phù hợp đặc tính hóa học của chất bơm
Tuyệt đối không dùng sai vật liệu dẫn đến phồng , hư hỏng màng bơm
Theo dõi theo kế hoạch:
Màng ngăn bơm
Cụm bi van
Bộ giảm thanh
Đảm bảo khí nén cấp vào sạch , khô ráo giúp tăng tuổi thọ bơm
6. Kết luận
Nhờ thiết kế thông minh và nguyên lý làm việc bền bỉ, bơm màng khí nén đã và đang đóng vai trò không thể thiếu trong quy trình sản xuất tự động hóa, nhất là ở các môi trường làm việc đòi hỏi nghiêm ngặt về độ an toàn, độ bền và khả năng vận hành linh hoạt.
Để đảm bảo hiệu suất vận hành lâu dài, doanh nghiệp nên ưu tiên lựa chọn đơn vị phân phối đáng tin cậy, có tư vấn kỹ thuật bài bản và chính sách hậu mãi chuyên nghiệp.